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灌注桩施工注意事项

发布时间:2017-10-12  新闻类别:技术支持 点击次数:215

  1、回旋式泥浆护壁钻孔灌注桩施工注意事项

  (1)预防塌孔

  a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

  b、如地下水位变化过大,采取加高护筒、增大水头等措施。

  (2)预防钻孔漏浆

  加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,增强护壁。

  (3)预防斜孔与纠偏

  a、安装钻(冲)桩机时,底座要水平。起重滑轮缘、钻头(冲锤)、护筒中心要在同一轴线上,并经常检查校正。

  b、已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔纠正。

  (4)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求

  a、钢筋笼过长时应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

  b、钢筋笼在运输和吊放的过程中,按要求设置加劲箍,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔时再拆除。

  c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。

  d、清孔时将沉渣清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求。

  e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采取措施固定好位置。

  f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。

  (5)预防断桩

  a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。

  b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

  2、沉管灌注桩施工注意事项

  沉管灌注桩在成孔时有挤土作用,由于有钢管护壁,孔壁不会坍塌;但在灌注混凝土的同时拔起钢管,钢管和混凝土之间具有一定的摩擦力影响混凝土的成型,在钢管已拔出的部分土体挤向尚未结硬的混凝土;这些过程如处理不当,会影响桩身质量,造成工程事故。因此施工时应注意下列问题:

  (1)沉管时,应“密锤低击”,抽管时更应注意“密锤慢抽”或“密振慢抽”。抽管过急易将混凝土折断,引起桩身质量事故;

  (2)在持力层以上的土层如为饱和的黏性土或粘质粉土,由于桩周土的回挤,灌注混凝土时桩身可能严重缩颈,甚至出现断桩。

  (3)沉管应连续进行,不宜停歇过久,以免摩阻力增大,导致下沉困难。

  (4)在桩端附近,将桩管上下翻抽,使混凝土向四周挤压,但施工时应注意操作,防止泥浆混入桩内,造成夹泥桩。

  (5)根据土质条件确定打桩程序是跳打还是连打。

  (6)在地下水位一下的砂土层中施工时,应在钢管底部预0.1m^3砂浆或混 凝土封底,以免砂、水涌进钢管影响施工质量。

  (7)复打扩大桩时,应注意将钢管外壁粘污的淤泥清除干净,防止复打时 带入桩内。

  振动沉管灌注桩因其工效高和造价低廉,在国内外工程界得到广泛运用。但是,由于其成孔、灌注混凝土、成桩都处于隐蔽状态,质量难以控制。若某一工程桩达不到设计要求,就会造成建筑物的不均匀沉降,轻则产生裂缝,重则造成倒塌事故。因此,必须严格遵照施工规范、施工工艺进行施工,而且要特别注重对工程桩的质量检测。否则,即使是装备齐全、经验丰富的施工单位也会因各种因素的影响而发生工程事故,从而影响整个工程的经济效益。

  3、人工挖孔灌注桩施工注意事项

  (1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。

  (2)注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

  (3)孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。

  (4)桩孔扩底(适宜于黏土层,硬实砂土层)应采用间隔削土法,留一部分土做支撑,待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层(含沙层)不宜人工扩底。

  (5)正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专用设备,风量不宜少于25L/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。

  4、钻孔咬合灌注桩施工注意事项

  (1)孔口定位误差的控制

  为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,需设置导墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm钻机就位后,将第一节套管插入定位孔并检查调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

  (2)桩的垂直度控制

  桩的垂直度标准为3‰,在施工中注意套管的顺直度检查和校正,成孔过程中桩的垂直度监测和检查等,在成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,有利用钻机油缸纠偏及A桩、B桩纠偏。

  (3)如何克服管涌

  在B桩成孔过程中,由于A桩砼未凝固,还处于流动状态,A桩砼有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内,称之为“管涌”,如图所示。

  A桩砼的坍落度应尽量小一些,不宜超过18cm,以便于降低砼的流动性。套管底口应始终保持超前于开砼面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”,阻止砼的流动,如果钻机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应小于2.5m。B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩砼顶面,如发现A桩砼下陷应立即停止B桩开挖,并一边将套管尽量下压,一边向B桩内填土或注水,直到完全制止住“管涌”为止。

  (4)克服钢筋笼上浮

  由于套管内内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,因此在上拔套管的时候,钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有:

  a、 B桩砼的骨料粒应尽量小一些,不宜大于20mm。

  b、 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小薄钢板以增加其抗浮能力。

  c、钢筋笼导正器必须制作。

  d、砼灌注必须按操作规程进行。

  (5)分段施工接头的处理方法

  往往一台钻机施工无法满足工程进度,需要多台钻机分段施工,这就存在着与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法,如图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩(成孔后用砂灌满),待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可。

  5、旋挖泥浆护壁灌注桩施工注意事项

  (1)采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速,

  转盘转速参数取值13~40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。

  (2)钢筋笼制安

  旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行, 主筋、箍筋应焊接均匀, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。

  (3)孔内事故预防措施

  ①选择有经验、责任心强的施工队伍, 保证操作人员的素质;

  ②加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用;

  ③对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔;

  ④钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量;

  ⑤升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。


 
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